新能源

在動力電池制造初段，極耳模切的精度直接影響焊接質(zhì)量與電芯性能。杰普特基于MOPA脈沖光纖激光器的模切解決方案，具備高能量密度、脈沖可調(diào)等特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)正負(fù)極材料的高效、無毛刺切割。工藝精細(xì)、損傷小，助力客戶提升焊接一致性與電池可靠性，滿足高安全、高一致性需求。 

杰普特持續(xù)深耕動力電池電芯組裝段，為極耳焊接、軟連接焊接、殼蓋封口焊接、密封釘清洗與焊接等多個(gè)工序提供高穩(wěn)定性激光加工解決方案。MOPA脈沖光纖激光器和連續(xù)光纖激光器廣泛應(yīng)用于電芯裝配段各工序，MOPA激光器適用于表面精細(xì)清洗與結(jié)構(gòu)強(qiáng)化，連續(xù)光纖激光器則提供高深熔焊接能力，保障連接強(qiáng)度與一致性。高品質(zhì)激光光源配合智能自動化模組，保證一次加工良率，是圓柱電池與方殼電池產(chǎn)線理想選擇。

杰普特圍繞PACK段裝配需求，提供更快、更安全、更可靠的全流程解決方案，不同功率段的激光器可用于電池組裝工序中的各種焊接與清洗、毛化。連續(xù)激光器可高效完成電池組采樣線端子焊接、BSB焊接及模組外殼側(cè)縫焊等工藝，焊縫平整、無飛濺、良率高，適配多種模組結(jié)構(gòu)。配合定制化自動化設(shè)備，系統(tǒng)支持大批量焊接、高一致性生產(chǎn)，賦能客戶實(shí)現(xiàn)降本增效與高品質(zhì)交付。

杰普特在行業(yè)光伏電池加工領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用布局。我們在光伏行業(yè)構(gòu)建了涵蓋PERC、TOPCon、HJT等主流技術(shù)路線的激光加工矩陣，積極布局光伏玻璃鉆孔、電池片無損裂片、PERC激光開孔、PL檢測、光伏玻璃打碼、硅片加工、鈣鈦模切等一系列應(yīng)用，為綠色能源保駕護(hù)航

杰普特在鈣鈦礦方面的制備推出完善的產(chǎn)品解決方案，涵蓋 P1 至 P4 的激光模切以及激光清邊工藝，通過精確控制激光能量與加工參數(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)對鈣鈦礦薄膜的高精度切割與邊緣處理，為鈣鈦礦電池的大規(guī)模生產(chǎn)提供了關(guān)鍵技術(shù)支持。

在新能源動力系統(tǒng)中，驅(qū)動電機(jī)焊接對可靠性和效率提出極高要求。杰普特憑借行業(yè)領(lǐng)先的激光技術(shù)與設(shè)備地位，推出專為新能源電機(jī)定制的激光焊接方案。依托連續(xù)光纖激光器與MOPA脈沖激光器的協(xié)同組合，我們的電機(jī)焊接模組可實(shí)現(xiàn)無飛濺、高密封性、強(qiáng)連接強(qiáng)度的焊縫，完美適配新能源車載電機(jī)、發(fā)卡線圈電機(jī)等關(guān)鍵部件。本方案支持CCD視覺監(jiān)控、三軸運(yùn)動精控與智能參數(shù)調(diào)節(jié)，極大提升電機(jī)裝配效率與一致性安全性，能夠有效提升發(fā)卡電機(jī)的生產(chǎn)良率、效率，可顯著提升生產(chǎn)過程中的智能化水平。